GPAO sur mesure : un logiciel de gestion de production conçu pour votre atelier
Dans beaucoup d’ateliers, la production se pilote encore avec un mélange d’ERP, de tableaux Excel, de fiches papier et de beaucoup de mémoire humaine. Le planning vit dans la tête du chef d’atelier. Les temps réels ne remontent qu’en fin de semaine, quand ils remontent. Et le jour où un client demande la traçabilité d’un lot, il faut une demi-journée pour reconstituer l’historique.
L’industrie est notre terrain historique. Depuis Saint-Étienne, Doing développe depuis plus de trente ans des logiciels pour des industriels de la Loire, d’Auvergne-Rhône-Alpes et d’ailleurs : pilotage de lignes de production, interfaces d’automates, suivi qualité, écrans d’atelier. Nous concevons des logiciels de gestion de production sur mesure, conçus avec les personnes qui les utiliseront au quotidien, dans le cadre d’un ERP sur mesure ou en complément de votre ERP existant.
GPAO, ERP, MES : de quoi parle-t-on ?
Les trois sigles se chevauchent souvent dans les discussions. Les distinguer aide à formuler le bon besoin.
| Outil | Rôle principal | Horizon |
|---|---|---|
| ERP | Gérer l’ensemble de l’entreprise : ventes, achats, stocks, finances, production | Global |
| GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) | Planifier la production : nomenclatures, gammes, ordres de fabrication, calcul des besoins, ordonnancement | Semaines et jours |
| MES (système d’exécution de la production) | Piloter et suivre l’exécution à l’atelier : déclarations des opérateurs, état des machines, qualité, traçabilité | Temps réel |
Dans une PME industrielle, la frontière est rarement nette, et c’est justement l’intérêt du sur mesure : construire l’outil qui couvre ce dont vous avez besoin, de la planification au suivi en temps réel, sans les modules inutiles d’un progiciel conçu pour tous les secteurs.
Pourquoi une GPAO sur mesure ?
Parce que vos processus font votre avantage. Production à la commande, petites séries, forte personnalisation, procédés spécifiques : les logiciels de GPAO du marché imposent un modèle, et c’est à l’atelier de s’y adapter. Un logiciel sur mesure épouse vos gammes, vos contraintes et votre vocabulaire.
Parce que l’adoption se joue à l’atelier. Un opérateur qui doit naviguer dans cinq écrans pour déclarer une production finira par ne plus le faire. Nous concevons des interfaces pensées pour le poste de travail : grandes zones tactiles, saisies réduites au strict nécessaire, informations utiles au bon moment.
Parce que vos machines doivent parler au logiciel. Récupérer automatiquement les compteurs, les états et les paramètres des machines supprime des saisies et fiabilise les données. C’est une compétence que nous exerçons depuis longtemps, avec nos développeurs IoT.
Les fonctionnalités que nous développons
Nomenclatures et gammes
Structure des produits, composants, sous-ensembles, variantes, et gammes opératoires qui décrivent les étapes, les postes de charge et les temps standards. Le socle de toute gestion de production fiable.
Ordres de fabrication et calcul des besoins
Création des ordres de fabrication à partir des commandes ou des prévisions, calcul des besoins en matières et en composants, en lien direct avec la gestion des stocks et les achats.
Planification et ordonnancement
Charge et capacité par poste ou par ligne, planning visuel ajustable, prise en compte des priorités et des aléas. Le chef d’atelier garde la main, mais il dispose enfin d’une vision partagée.
Suivi de production en temps réel
Déclarations des opérateurs sur tablette (démarrage, fin, quantités, rebuts, arrêts) et remontées automatiques des machines. Des écrans de suivi affichent l’avancement et les statistiques de production en direct dans l’atelier.
Qualité et traçabilité
Contrôles intégrés aux étapes de fabrication, prise de photos rattachées aux fiches de production, gestion des non-conformités, traçabilité des lots matières jusqu’aux produits finis.
Indicateurs de performance
Taux de rendement synthétique (TRS), temps réels comparés aux temps standards, taux de rebut, causes d’arrêt : des indicateurs calculés automatiquement, qui alimentent aussi le calcul des coûts de revient et le pilotage financier.
L’atelier connecté : notre savoir-faire industriel
Nos réalisations dans l’industrie, présentées dans nos projets industriels, couvrent l’ensemble de la chaîne entre le logiciel et la machine :
- Tablettes connectées directement aux machines, via Modbus ou par API, pour contrôler et superviser la production en temps réel.
- Interfaces de pilotage d’automates industriels et de fours, pour manipuler les processus avec précision et régularité.
- Logiciels de configuration et de réglage de machines industrielles.
- Écrans de monitoring affichant les statistiques de production en direct.
- Applications mobiles de suivi qualité, avec photos liées aux fiches de production.
Pour les projets qui vont plus loin dans la collecte de données machines, nous nous appuyons sur notre expertise en objets connectés industriels.
Réalisation : Pagès, la production pilotée sur tablette
Pagès, industriel près du Puy-en-Velay et acteur majeur du thé et des infusions, fabrique sous sa propre marque et pour d’autres, du luxe à la grande distribution. Nous avons déployé des tablettes de pilotage connectées à l’ERP pour optimiser la gestion de production et la logistique. Les opérateurs saisissent leurs données de production et de qualité directement sur ces outils, et les chariots élévateurs, également équipés de tablettes, facilitent l’approvisionnement des chaînes. La solution repose sur Symfony et MariaDB.
Compléter votre ERP ou le remplacer ?
Si votre ERP gère correctement vos ventes, vos achats et votre comptabilité mais peine sur la production, un module de gestion de production sur mesure connecté à cet ERP est souvent la solution la plus rapide et la moins risquée. Si les outils se sont multipliés sans jamais vraiment communiquer, un ERP sur mesure dont la production est le cœur peut devenir pertinent. Un audit du système d’information aide à trancher.
Notre démarche
Éclairer & Guider. Immersion dans l’atelier. Nous observons les postes, rencontrons les opérateurs, le chef d’atelier, les méthodes et la qualité. C’est là que se trouvent les exceptions qui font échouer les logiciels génériques.
Révéler. Modélisation de vos produits, gammes et flux, et identification des machines à connecter.
Créer. Développement par sprints de trois semaines, avec des maquettes testées par les opérateurs avant d’être codées.
Impacter. Déploiement progressif, poste par poste ou ligne par ligne, avec formation sur place. On ne bascule pas un atelier entier du jour au lendemain.
Pérenniser. Maintenance, supervision, évolutions au rythme de vos investissements et de vos nouveaux produits.
Innover. Maintenance préventive fondée sur les données machines, aide à l’ordonnancement, usages de l’intelligence artificielle lorsqu’ils apportent un gain mesurable.
Questions fréquentes sur la GPAO sur mesure
Peut-on connecter des machines anciennes ?
Souvent, oui. Tout dépend de ce que la machine permet : protocole industriel, automate accessible, sorties exploitables. Lorsque la machine ne communique pas, des capteurs ou des boîtiers d’acquisition peuvent prendre le relais. Nous étudions chaque équipement au cadrage.
Combien de temps faut-il pour déployer une gestion de production sur mesure ?
Un premier périmètre utilisable, par exemple le suivi de production sur une ligne pilote, peut être mis en service en quelques mois. L’extension au reste de l’atelier se fait ensuite par étapes, sans attendre la fin du projet global.
Nos opérateurs sont peu à l’aise avec l’informatique. Est-ce un problème ?
C’est justement pour eux que nous concevons les interfaces. Elles sont testées à l’atelier avant d’être déployées, et simplifiées jusqu’à ce que la saisie devienne un réflexe plutôt qu’une contrainte.
Le projet peut-il bénéficier d’aides ?
Certains développements innovants peuvent être éligibles au Crédit d’Impôt Innovation, pour lequel Doing dispose d’un agrément. L’éligibilité s’étudie au cas par cas.
Parlons de votre production autour d’un café
Votre atelier mérite mieux qu’un planning dans Excel et des fiches papier ? Venez nous parler de vos produits, de vos machines et de vos équipes. Et si vous êtes dans la région stéphanoise, nous pouvons aussi venir voir votre atelier.
Nous sommes au 15 rue Camille de Rochetaillée, à Saint-Étienne. Contactez-nous ou appelez-nous au 04 77 42 37 37.
